取壓裝置的安裝簡(jiǎn)介

壓力測點(diǎn)位置的選擇，除根據本章*節所述儀表測點(diǎn)開(kāi)孔位置的各項規定，還應符 合下列要求：,

(1)水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)的安裝方位如圖6-33所示。對于氣體介質(zhì)，應使氣體 內的少量凝結液能順利流回工藝管道，不至于因為進(jìn)入測量管路及儀表而造成測量誤差，取 壓口應在管道的上半部。對于液體介質(zhì)，則應使液體內析出的少量氣體能順利地流回工藝 管道，不至于因為進(jìn)入測量管路及儀表而導至測量不穩定；同時(shí)還應防止工藝管道底部的 固體雜質(zhì)進(jìn)入測量管路及儀表，因此取壓口應在管道的下半部，但是不能在管道的底部，是在管道水平中心線(xiàn)以下并與水平中心線(xiàn)成0°?45°夾角的范圍內。對于蒸汽介質(zhì)，應保 持測量管路內有穩定的冷凝液，同時(shí)也要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測量管路和儀表，因此蒸汽的取壓口應在管道的上半部及水平中心線(xiàn)以下，并與水平中心線(xiàn)成0°?45°夾角的范圍內。

(2) 測量低于O.IMPa壓力的測點(diǎn)，其標高應盡量接近測量?jì)x表，以減少由于液柱引起的附加誤差。 

(3) 測量汽輪機潤滑油壓的測點(diǎn)，應選擇在油管路末段壓力較低處。

.(4)凝汽器的真空測點(diǎn)應在凝汽器喉部的中心點(diǎn)上攝取。

(5) 煤粉鍋爐一次風(fēng)壓的測點(diǎn)，不宜靠近噴燃器，否則將受爐膛負壓的影響而不真實(shí)。 其測點(diǎn)位置應離噴燃器不小于8m，且各測點(diǎn)至噴燃器間的管道阻力應相等。

二次風(fēng)壓的測點(diǎn)，應在二次風(fēng)調節門(mén)和二次風(fēng)噴嘴之間。由于這段風(fēng)道很短，因此，測點(diǎn)應盡量離二次風(fēng)噴嘴遠一些，同時(shí)各測點(diǎn)至二次風(fēng)噴嘴間的距離應相等。

(6) 爐膛壓力的測點(diǎn)，應能反映爐膛內的真實(shí)情況。若測點(diǎn)過(guò)高，接近過(guò)熱器，則負壓偏大；測點(diǎn)過(guò)低，距火焰中心近，則壓力不穩定，甚至出現正壓（對負壓鍋爐而言），故 一般取在鍋爐兩側噴燃室火焰中心上部。

爐膛壓力測點(diǎn)應從鍋爐水冷壁管的間隙中攝取。由于水冷壁管的間隙很小，如制造廠(chǎng) 沒(méi)有預留孔，可占用適當位置的看火孔或將測點(diǎn)處相鄰兩根水冷壁管彎制成如圖6-36的形 狀。

(7) 鍋爐煙道上的省煤器、預熱器前后煙氣壓力測點(diǎn)，應在煙道左、右兩側的中心線(xiàn)上。對于大型鍋爐則可在煙道前側或后側攝取，此時(shí)測點(diǎn)應在煙道斷面的四等分線(xiàn)的1/4與 3/4線(xiàn)上；左、右兩側壓力測點(diǎn)的安裝位置必須對稱(chēng)，并與相應的溫度測點(diǎn)處于煙道的同一橫斷面上。

取壓裝置用以攝取容器或管道的 靜壓力，其端頭應與內壁齊平，不得伸入內壁，且均無(wú)毛刺。否則會(huì )使介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動(dòng)壓力影響而產(chǎn)生測量誤差。

取壓裝置的形式根據被測介質(zhì)的特 性來(lái)考慮，常用的有以下幾種：

(1) 測量蒸汽、水、油等介質(zhì)壓力 的取壓裝置由取壓插座、導壓管和取源閥門(mén)組成，如圖6-34所示。安裝方法已在本章*、三節敘述過(guò)。

(2) 測量含有微量灰塵的氣體壓力 時(shí)，取壓裝置應有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭。水平安裝時(shí)，取壓管應傾 斜向上（在爐墻和煙道上安裝的取壓管 與水平線(xiàn)所成夾角《 —般大于30°，見(jiàn)圖 6-35。取壓管的直徑和堵頭形式根據含 灰量的大小選用，常用的有：

1)測量含灰量較小的氣體壓力時(shí) (如鍋爐煙道、風(fēng)道壓力），取壓裝置的 安裝如圖6-35所示，導壓管采用公稱(chēng)直

徑DN25?DN40水煤氣管；堵頭采用絲扣連接。

2)測量含灰塵量較多的氣體壓力時(shí)（如爐膛壓力），取壓裝置安裝如圖6-36所示，導壓管采用舛0鋼管；堵頭采用法蘭連接。對于負壓鍋爐，必要時(shí)可在堵頭中心鉆一小孔，利 用大氣壓力產(chǎn)生的極微小氣流進(jìn)行吹掃，對防堵可收到一定效果，但小孔的直徑，應以對爐膛壓力無(wú)明顯影響為限。

(3)測量氣、粉混合物壓力時(shí)，取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀器將煤粉與空氣分離后，靠煤粉重量返回氣、粉管道。根據周?chē)陌惭b環(huán)境，取壓裝置可釆用下列形式：

1) 帶有直立沉淀器的風(fēng)壓取壓裝 置，適用于周?chē)臻g較寬廣的場(chǎng)所，取壓管釆用公稱(chēng)直徑DN70?DN100、長(cháng) lm以上的水煤氣管，其安裝方法如圖 6-37所示。在水平管道上安裝時(shí)，取壓 管方向應與管道順介質(zhì)流向成銳角，在 垂直管道上安裝時(shí)，取壓管下部的彎曲 半徑應盡可能大，并盡量避免安裝在流 束上升的垂直管道上。

2) PFD—1型防堵風(fēng)壓取壓裝置， 由江蘇無(wú)錫堰橋儀表配件廠(chǎng)設計并生產(chǎn)，其安裝形式如圖6-38所示。防堵裝 置由不銹鋼筒體內裝有環(huán)形通道，使空

氣與粉塵分離，前者進(jìn)入脈沖管路，后者靠自重回落至工藝管道。取壓裝置必須垂直安裝， 若需接長(cháng)取壓管時(shí)，接長(cháng)管與水平面的夾角應大于或等于60°，脈沖管一般采用414X2無(wú) 縫鋼管，垂直向上引出300mm后再敷設至儀表。

(4)帶疏水容器的凝汽器真空取壓裝置如圖6-39所示，包括擴容管、疏水容器、回水管等部分。擴容管的結構如右圖所示，它從凝汽器喉部插入并向下傾斜，管端不封口，便 于管內凝結水流回凝汽器，管內兩排邦小孔朝下，背向低壓缸排汽方向。擴容管經(jīng)導壓管 引出接至疏水容器的上部。疏水容器下部接回水管，經(jīng)一定高度的水封U形彎管與熱水井 相通。測量?jì)x表的導壓管從疏水容器頂部接出。疏水容器的安裝標高應使容器中位線(xiàn)高于

凝汽器的zui高水位。這樣，疏水容器的上半部在運行中始終處于汽側，測量?jì)x表的導壓管內不會(huì )因水封而受影響。

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