接線(xiàn)盒及冷端補償器的安裝及盤(pán)內配線(xiàn)

接線(xiàn)盒的安裝位置應選擇適當，一般應滿(mǎn)足下列要求：

(1) 環(huán)境溫度應在45 C以下。

(2) 周?chē)粦写罅糠蹓m、汽、水和腐蝕性介質(zhì)，且不應直接受雨淋。粉塵太多可能引起端子接觸不良。在汽水泄漏的環(huán)境中，會(huì )使導線(xiàn)絕緣降低，甚至造成導線(xiàn)接地。腐蝕性介質(zhì)將損壞絕緣和線(xiàn)心等。

(3) 應盡量靠近各測點(diǎn)或其他熱工儀表設備。尤其是在熱電偶系統中，這樣可節省貴重的補償導線(xiàn)，并使線(xiàn)路電阻不致超過(guò)儀表所規定的數值。

(4) 安裝在汽輪機本體和其他設備附近的接線(xiàn)盒，應考慮不影響主設備的檢修。

(5) 在運行平臺或步道欄桿處裝設接線(xiàn)盒時(shí)，應將接線(xiàn)盒放置在欄桿的外側，使不影響通行并保持整齊美觀(guān)。

(6)應便于接線(xiàn)和檢查，并且到各測點(diǎn)的距離要適當。

接線(xiàn)盒的安裝應符合下述要求：

(1)當它被安裝在步道欄桿外側時(shí)，箱蓋應與欄桿齊平，接線(xiàn)盒中心至地面的高度應為500mm左右，如圖9-3所示。

(2) 當它被安裝在鋼柱或混凝土柱上時(shí)，其中心離地面高度應為1. 5m左右，以便于檢修維護。

(3) 成排變送器的端子箱，安裝在支架下側的空間中，其中心線(xiàn)至地面的高度應為 500mm左右。

(4) 如條件許可，熱工測量回路應盡量不與電源回路、電信號回路合用一個(gè)接線(xiàn)盒，以 防電磁干擾。

(5) 接線(xiàn)盒應標明編號，并在箱蓋背面附有接線(xiàn)圖。

(6) 接線(xiàn)盒殼體應與接地線(xiàn)相接。

(7) 安裝在室外的接線(xiàn)盒，應從箱子下方的出線(xiàn)孔出線(xiàn)，盒蓋應用膠皮條封嚴。

(8) 接線(xiàn)盒的備用穿線(xiàn)孔必須用石棉墊或膠皮墊密封好。

冷端補償器安裝前應核對其型號，是否與熱電偶相符。冷端補償器應和熱電偶的參比端（冷端）處于相同的環(huán)境溫度。用同一個(gè)冷端補償器的熱電偶，其參比端（冷端）應引入同一接線(xiàn)盒內。帶有冷端補償器的接線(xiàn)盒的安裝地點(diǎn)，應符合冷端補償器的工作要求。

盤(pán)內配線(xiàn)的基本技術(shù)要求為：按圖施工，接線(xiàn)正確；連接牢固，接觸良好；絕緣和導線(xiàn)沒(méi)有受損傷;.配線(xiàn)整齊、清晰、美觀(guān)。對于已配好線(xiàn)的盤(pán)（臺），在安裝時(shí)應按此要求進(jìn)行檢驗，如發(fā)現不合格者，必須進(jìn)行處理。

尚未開(kāi)孔和配線(xiàn)的盤(pán)（臺）應按下列步驟施工：

(1)熟悉盤(pán)面布置圖及盤(pán)后接線(xiàn)圖，并與原理圖核對。

(2) 領(lǐng)出所需的設備、部件與材料。

(3) 按設計與實(shí)物，在盤(pán)面上劃線(xiàn)。校核部件的高度，應與鄰盤(pán)一致，并應便于運行。

(4) 開(kāi)孔。

(5) 焊接鐵件（固定端子排、綁扎導線(xiàn)、固定電纜等用）。

(6) 盤(pán)面噴漆與盤(pán)后刷漆。

(7) 準備標號牌。

(8) 安裝設備與部件。

(9) 安裝端子排。

(10) 配線(xiàn)。

(11) 查線(xiàn)。

(12) 在盤(pán)前后標上各部件的名稱(chēng)或編號。

在盤(pán)上開(kāi)圓孔時(shí)，如直徑小于25mm，可用電鉆一次開(kāi)成；如直徑大于25mm時(shí)，可采用KB型開(kāi)孔器（開(kāi)孔直徑為21?76mm)卡在電鉆上即可鉆孔，若無(wú)此器具，可沿圓周內側用電鉆打一圈6mm的連通孔，然后用銼刀修正。開(kāi)方形或長(cháng)方形孔時(shí)，可在對角線(xiàn)上用 6mm鉆頭各打5個(gè)小孔（參見(jiàn)圖9-4)，由此伸入鋸條，前后兩人操作，將孔幵成，zui后用銼刀修正。

盤(pán)內如需堵孔時(shí)，應選用與盤(pán)面同樣厚度的鐵板，制成較 孔洞略小的形狀，放在孔洞內，由盤(pán)背后用細焊條點(diǎn)焊。6mm 以下的圓孔可用膩子堵平。每組端子排前，應設有標記型端子，標明所屬回路名稱(chēng)。端子排上每隔5個(gè)端子應標明順序號。端子排離地面不應小于 150mm。端子排并列安裝時(shí)，其間隔不應小于150mm。

設備與導線(xiàn)一般用螺絲連接，螺絲均應擰緊。如需要錫焊，應采用多股軟導線(xiàn)。

導線(xiàn)應選用1. 5mm2的單股硬銅線(xiàn)或1. 0mm2的多股軟銅線(xiàn)。

當導線(xiàn)的兩端分別連接到可動(dòng)的與固定的部分時(shí)，應使用多股軟銅線(xiàn)，并在靠近端子排處用卡子固定。

盤(pán)內各設備間一般可不經(jīng)過(guò)中間端子，用導線(xiàn)直線(xiàn)連接，但絕緣導線(xiàn)本身不允許有接頭。部件之間的連線(xiàn)應綁扎在導線(xiàn)束內。

同一盤(pán)內導線(xiàn)的顏色應一致。

盤(pán)內同一路線(xiàn)的導線(xiàn)可排列成長(cháng)方形（一般用于單股硬銅 線(xiàn)）或圓形（一般用于多股軟銅線(xiàn)）的導線(xiàn)束。應統一下料，一 次排成，不要逐根增設。配線(xiàn)的走向力求簡(jiǎn)捷、明顯，盡量減少交叉。如遇特殊情況也可以交叉，但應將其做成使前面部分（或 上層）看不到交叉。導線(xiàn)束在轉彎時(shí)或分支時(shí)，仍應保持橫平豎直，轉角弧度一致，導線(xiàn)相互緊靠。轉角弧度要求一次彎成，以 免損傷絕緣及心線(xiàn)。彎曲半徑一般應不小于導線(xiàn)束直徑的三倍。圖

9-5和圖9-6為長(cháng)方形和圓形的導線(xiàn)束。

長(cháng)方形導線(xiàn)束下料后，可先作臨時(shí)固定，然后沿其全長(cháng)用小鋁帶卡子綁扎、固定。導線(xiàn)束分支出來(lái)的導線(xiàn)，可用鋼精乳頭綁扎。圓形導線(xiàn)束的綁扎可用尼龍線(xiàn)或塑料固定帶 (參見(jiàn)第八章圖8-21)。導線(xiàn)束綁扎應勻稱(chēng)，當垂直走線(xiàn)時(shí)，間隔為200mm;水平走線(xiàn)時(shí)，間隔為150mm。轉彎處應另增卡子。導線(xiàn)束應固定在預設的鐵件上。

接到端子排的導線(xiàn)，除了需要跨接線(xiàn)可連接兩 根導線(xiàn)到同一個(gè)端子外，每個(gè)端子上的導線(xiàn)不多于一根。若導線(xiàn)多于兩根時(shí)，應增加一個(gè)端子，兩者用短路片連起來(lái)。

當修改已配好線(xiàn)的盤(pán)（臺）時(shí)，如要拆除導線(xiàn)， 可將兩頭的導線(xiàn)剪掉，當中一段仍留在導線(xiàn)束內，作為假線(xiàn)；如要增加導線(xiàn)，應與原有配線(xiàn)方式一致，如有可能應包扎在原有導線(xiàn)束內，切忌任意亂接，影 響整體。

為了簡(jiǎn)化配線(xiàn)工作，可將導線(xiàn)敷設在線(xiàn)槽內，如圖9-7所示。敷設時(shí)先將線(xiàn)槽固定在盤(pán)上，然后將導線(xiàn)放在槽內。接至端子排或設備、部件的導線(xiàn)由線(xiàn) 槽旁邊的孔眼引出。

當設備接線(xiàn)柱為插接件時(shí)，連接導線(xiàn)應為多心 的軟銅線(xiàn)。若采用錫焊連接時(shí)，應使用帶有焊劑的焊錫絲（松香焊錫絲），用熱量適當的電烙鐵進(jìn)行焊接，切勿使用有腐蝕性的焊劑，并防止過(guò)熱與虛焊。焊完后，應用酒精擦凈，以防止腐蝕。

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