截止閥的應用范圍及特點(diǎn)

小通徑的截止閥，多采用外螺紋連接或卡套連 接，較大口徑的截止閥也可以采用法蘭連接。

截止閥大多采用手輪或手柄驅動(dòng)，少數高壓較大口徑的截止閥或需要自動(dòng)操作的場(chǎng)合，也可以采用電動(dòng)驅動(dòng)。

截止閥的流動(dòng)阻力很大，關(guān)閉力矩也大，影響了它在大口徑場(chǎng)合的應用。為了擴大截止閥的應用范圍，目前國內外都在研究改進(jìn)截止閥的結構，以減小流動(dòng)阻力和關(guān)閉力矩。例如近年來(lái)出現的內壓自平衡式截止閥。下文簡(jiǎn)述各種類(lèi)型的截止閥的應用。

5.15.1針形截止閥

針形截止閥是作為的流量控制用的。閥瓣通常與閥桿制成一體，它有一個(gè)與閥座配合，精度非常高的針狀頭部。而且針形截止閥閥桿螺紋的螺距比一般普通截止閥的閥桿螺紋螺距要小。在通常情況下， 針形截止閥閥座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公稱(chēng)尺寸小的管線(xiàn)中使用，更多的用于取樣閥。

5.15.2直流式截止閥

直流式截止閥的閥桿和通道成一定角度，其閥座密封面與進(jìn)出口通道也有一定的角度，閥體可制成整體式或分開(kāi)式。直流式截止閥幾乎不改變流體的流動(dòng)方向，在截止閥中流阻zui小。閥座和閥瓣密封面可堆焊硬質(zhì)合金，使整個(gè)閥門(mén)更耐沖刷和腐蝕，非常適合于氧化鋁系統中的管路控制，同時(shí)也適合于有結焦和固體顆粒的管道中。

5.15.3角式截止閥

角式截止閥的zui大優(yōu)點(diǎn)是可以把閥門(mén)安裝在管路系統的拐角處，這樣既節約了90°彎頭，又便于操作， 應用在化肥廠(chǎng)的合成氨生產(chǎn)系統中和制冷系統中。如J44H-160、J44H-320就*是為合成氨生產(chǎn)系統而設計的。 

5.15. 4鋼球或陶瓷球密封截止閥

該閥的結構特點(diǎn)是閥體分為連體式和分體式，閥瓣為STL硬質(zhì)合金鋼球或為非晶粉末材料經(jīng)壓制成形、高溫燒結、精研制成的瓷球。閥桿下端滾壓包絡(luò )球體在閥桿球孔內，球體在閥桿的球孔內做三維轉動(dòng)時(shí)可產(chǎn)生無(wú)數條密封線(xiàn)，大大增加了密封面的使用壽命，還能保證可靠的密封。該閥由于受球體尺寸的限制，一般用于較小的公稱(chēng)尺寸，約為DN6?25，適用于核電廠(chǎng)、火電廠(chǎng)的高溫高壓蒸汽管路，取樣、排污系統的儀表管路以及石化、化工系統中的耐溫、耐 壓、耐磨損、耐蝕的管路上。

5.15.5高溫高壓電站截止閥

高溫高壓電站截止閥的閥體與閥蓋連接均采用壓力自緊密封式或卡箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥體材料多采用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金。因此，耐高溫高壓、抗熱性好；密封面耐磨損、耐擦傷、耐蝕，密封性能好，壽命長(cháng)。 zui適用于火電工業(yè)系統、石油化工系統及冶金行業(yè)等的高溫高壓水、蒸汽、油品、過(guò)熱蒸汽的管路上。

5.15.6氧氣管路用截止閥

氧氣管路用截止閥嚴格按氧氣管路的要求進(jìn)行設計，填料函外部嚴格密封，*防止外界污物進(jìn)入填料函內。閥體兩端法蘭有接地裝置，在管路上安裝完畢后，應接地，嚴防靜電起火。殼體材料通常選用奧氏體不銹鋼或銅合金，導電性好、不易發(fā)生靜電起火。 密封副材料為聚四氟乙烯對閥體本體材料，密封性能好，氣體檢驗泄漏量為零。組裝前的零部件和組裝試驗完成后的整機必須經(jīng)脫脂處理，以防止引起靜電起火。主要適用于冶金系統的氧氣管路，在其他行業(yè)的氧氣管路也適用。

5.15.7石油液化氣截止閥

石油液化氣截止閥專(zhuān)為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、無(wú)外漏。密封副材料選用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，密封可靠。適用于液化石油氣管路系統，作為啟閉裝置。也適用于溫度不高于 80°C的其他管路作切斷閥使用。

5.15.8上螺紋閥桿截止閥

上螺紋閥桿截止閥閥桿不與介質(zhì)直接接觸。根據殼體與內件材料的不同配置，適用于不同的工況。

如殼體材料選用碳素鋼，密封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥桿材料為Crl3系不銹鋼，適用于水、 蒸汽、油品管路；若殼體材料為12Crl8Ni9或 06Crl9Nil0,密封副材料為閥體本身材料或硬質(zhì)合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為14Crl7Ni2，適

用于以硝酸基為主的腐蝕性介質(zhì)管路或裝置上；若殼體材料為 lCrl8Nil2Mo2Ti 或 0Crl8Nil2Mo2Ti,密封副材料為本體材料或硬質(zhì)合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為lCrl8Nil2Mo2Ti，適用于以醋酸基為主的腐蝕性介質(zhì)管路或裝置上。上螺紋閥桿截止閥的zui大公稱(chēng)尺寸一般為DN200，DN200以上設置內旁通或外接旁通閥，并將介質(zhì)流向改為“高進(jìn)低出”，以降低閥門(mén)操作力矩。

5.15.9下螺紋閥桿截止閥

下螺紋閥桿截止閥閥桿螺紋直接與工作介質(zhì)接觸，直接受介質(zhì)的浸蝕，使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費力。其結構也只適合公稱(chēng)尺寸比較小的規格，一般在DN6?150之間，用于清潔介質(zhì)作為儀表閥和取樣閥。

5.15.10 API 602鍛鋼截止閥

按美國石油協(xié)會(huì )標準API602進(jìn)行設計的截止 閥，閥體和閥蓋為碳鋼或不銹鋼鍛件制造，閥體和閥蓋連接有螺栓連接、螺紋連接和焊接等多種形式。有上螺紋閥桿和下螺紋閥桿之分，密封副材料有Crl3系不銹鋼鋼、不銹耐酸鋼、STL硬質(zhì)合金等，填料 可選用柔性石墨或聚四氟乙烯，連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊，壓力等級為Class150?BOO， 公稱(chēng)尺寸為NPS 1/4?4。廣泛地應用于石油化工、 電力、化工等部門(mén)的裝置和管路上，工作介質(zhì)為蒸 汽、油品、腐蝕性介質(zhì)。結構長(cháng)度按制造廠(chǎng)標準，部分符合ASME B16.10；法蘭連接尺寸按ASMEB16.5；焊接尺寸符合ASMEB16.25;承插焊孔尺寸符合ASMEB16.11；螺紋連接端尺寸符合ASME B1. 20.1。

截止閥是應用zui廣的閥類(lèi)之一，雖然球閥和蝶閥不斷發(fā)展，在部分場(chǎng)合可以取代截止閥，但截止閥本身所具備的一些特性并不能*被球閥、蝶閥所替代。選用截止閥應遵循以下原則。

①高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜。

②對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方可以?xún)?yōu)先選用截止閥。

③小型閥門(mén)可選用截止閥，如針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

④有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)尺寸不大于 DN50的管路上，宜選用節流型截止閥。

⑤合成氨工業(yè)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng) 壓力PN160或PN320的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。

⑥氧化鋁拜爾法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結焦的管路上，宜選用閥體分開(kāi)式、閥座可更換的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。

⑦城市建設中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)尺寸較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)尺寸小于DN150的管路上。

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