雙切斷旋塞閥的工作原理及結構特點(diǎn)

（1）結構特點(diǎn)

雙切斷旋塞閥（圖7-24）是為了有嚴格密閉切斷要求的特殊使用場(chǎng)合而設計的，該閥的設計非常緊湊，占用空間少，重量輕。其次，該閥設計的優(yōu)點(diǎn)是比常規的兩個(gè)切斷閥和排放閥結構長(cháng)度小。在大多數情況下，該閥的結構長(cháng)度與普通的單個(gè)旋塞閥或球閥 尺寸相同。

雙切斷旋塞閥是基于壓力平衡式倒錐形旋塞閥的結構而設計的，因此與壓力平衡式倒錐形旋塞閥的操作和維護方法相同。

因為移動(dòng)的部件只有旋塞和閥桿，所以該閥操作簡(jiǎn)單，當旋塞順時(shí)針旋轉90°時(shí)，閥門(mén)就完成從幵啟到關(guān)閉的動(dòng)作，反之亦然。

旋塞的錐度為1 : 6，*緊密地與閥體裝配組合在一起，采用金屬對金屬的硬密封，也就是沒(méi)有采用被流動(dòng)的流體損壞的軟密封。

雙切斷旋塞閥是根據“壓力平衡式”原理設計制造的，這也就意味著(zhù)旋塞是帶有壓力平衡孔的，以確保旋塞總在軸向平衡，從而防止旋塞被卡。其次，為了減少閥門(mén)的力矩，旋塞的表面采用熱噴涂技術(shù)噴涂PTFE保護層，旋塞和閥桿是兩個(gè)獨立的部件，是借 助于通用連接片的平衡環(huán)將它們連成一體，閥桿不能隨意取出，只有在停車(chē)重新裝配時(shí)，方能從底部取出。

作為二級密封，該閥門(mén)提供了油封系統，當閥門(mén)動(dòng)作時(shí)，允許加入特殊的密封脂進(jìn)入閥門(mén)的油封回路。除了密封作用外，還可以起到潤滑的作用，以防止內件腐蝕和磨損，同時(shí)也降低了閥門(mén)的操作力矩。

該閥的密封帶有三種獨立的密封方式，是它的*優(yōu)點(diǎn)，它由加強板R-PTFE組成，及由不銹鋼備用環(huán)構成的100%純石墨密封的。在超高溫場(chǎng)合和滿(mǎn)足各種苛刻的不同標準的防火設計要求的場(chǎng)合，使用石墨材料密封是很有效的。

閥桿頂部，是一次密封的地方，這是一個(gè)帶有嵌入式的特殊合金彈簧的PTFE密封圈（4），該密封圈可以從外部進(jìn)行更換，它是用來(lái)壓緊閥桿軸承（2） 和幵口/鎖緊環(huán)的。除上面提到的閥桿密封外，手動(dòng)操作閥具有防水密封功能，來(lái)阻止水滲透和臟東西進(jìn) 入閥桿。

底蓋（9）是用螺栓（13a）和螺母（13）固定在閥體上的。兩個(gè)柔軟的板或稱(chēng)膜片被放置在閥體和底蓋之間的凹槽處，它們主要是起到金屬密封作用，另外起到阻止介質(zhì)在調整壓力調整螺釘（11）、固定環(huán) （14）和底部螺釘（12）時(shí)泄漏。

該閥還有一個(gè)新的特點(diǎn)，那就是增加了一個(gè)防止內部空化的保護接口（在兩個(gè)閥芯之間），稱(chēng)為壓力釋放口。這個(gè)特點(diǎn)是一個(gè)從逆著(zhù)膜片的閥體密封表面通向每個(gè)閥芯外面的接口。當操作正常時(shí)，該接口是被底蓋的壓力封閉的，而底蓋是用螺栓和螺母固定的，逆著(zhù)膜片方向的。當兩個(gè)閥芯均在關(guān)閉位置， 一旦有過(guò)壓出現，若閥門(mén)容易受熱應力的影響，逆著(zhù)閥門(mén)底蓋的壓力使得螺栓產(chǎn)生變形（拉伸），從而打開(kāi)此釋放閥，壓力就會(huì )釋放到管道中，在很短時(shí)間內管道壓力釋放到大氣，并且在很短時(shí)間內，底部螺釘的變形度超過(guò)由ASME/API規范中定義的允許極限值。當壓力下降時(shí)，螺栓回復至底蓋處，然后關(guān)閉此接口。

除了金屬密封，在閥體和底蓋之間還置有一個(gè)純石墨密封圈（70）。

根據不同用戶(hù)的需求，排放接口會(huì )相應配置，該接口允許通向已檢驗的閥門(mén)自身的密封入口，經(jīng)過(guò)第

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